我國泵的用電量約占全國用電量的20.9%,水泵和風機的電耗占供水成本的30%~40%。供水企業內加壓泵站數量多,規模大小不一,降低能耗具有重要意義。供水泵站是按不利條件下的大時流量和所需揚程設計的,但在實際運行過程中,用戶需水量按時間變化,某些時段遠小于泵站的設計流量,水泵將處于低負荷運行狀態。為了降低這部分能耗損失,在實際供水中,常用恒壓變頻供水方式。
恒壓變頻供水摒棄了傳統的水塔、高水位箱、氣壓罐等恒壓設施,采用調整水泵轉速,改變水泵的運行曲線,使水泵的出水壓力與管網實際所需一致,從而達到節能的目的。與傳統供水方式相比,恒壓變頻供水不論是在投資、運行的經濟性、還是系統的穩定性、可靠性、自動化程度等方面都具有優勢。現提出恒壓變頻的節能方法,通過變頻與工頻水泵優化配置,可取得降低供水能耗效果。
水泵零件結構復雜,鑄件占80%以上,主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件;軸類零件較少,主要為優質碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工,因其具有水力流道,在考慮定位裝夾基準時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦,影響產品質量。為了保證零件制造精度,需要設計相應的工裝,并合理安排工藝流程控制工藝因素
大連水泵泵體加工工藝重點是保證裝配基準孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設備主要為車床、立車、鏜床等,其中臥式車床適合小泵體的加工,生產效率雖高,但不便找正加工面與流道的相對位置,常造成裝配基準孔與流道中心面不垂直及相對位置不準確。
目前國內水泵企業整體服務和設計能力過于薄弱。這體現在內外兩個方面。從外部來看,很多重大項目需要總體設計,系統化服務的能力,而國內企業幾乎沒有整體方案設計的能力,無法提供項目完整的解決方案。也因此使其相對于發達國家領先企業來說,競爭力尤顯不足。從內部來看,泵制造業本身就是比較復雜的整體工業產業系統,需要研究單位、設計單位、制造單位、制造企業和應用部門等多方面整體配合生產。
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